消防給水及消火栓系統(tǒng)維修保養(yǎng)規(guī)程

消防水池水箱

維修方法：
a) 供水閥關(guān)閉不嚴或不能控制水流通斷時，應清理閥體、更換橡膠密封或更換控制閥；
b) 組裝水箱接縫處滲漏時，先泄空儲水，檢查箱板內(nèi)、外壁，有裂紋等結(jié)構(gòu)缺陷時應更換損壞箱板；接縫滲漏可在局部清理原膠層后重新施涂密封膠，并均勻緊固螺栓，達到密封膠說明書規(guī)定的凝固時間要求后再充滿水觀察；
c) 水位計兩端角閥關(guān)閉不嚴或漏水時應更換角閥；
d) 吸水口、溢流口、泄水口、水力控制閥、防水套管等組件的表面銹蝕達到組件表面積的1/3時應更換。
消防水泵

維修方法：
a) 在零流量、額定流量、1.5倍額定流量工況下，消防水泵的揚程低于設計要求10%時，如配電、泵軸轉(zhuǎn)速、聯(lián)軸器正常，宜解體維修；如因泵軸、葉輪、葉片等部件磨損、松晃或轉(zhuǎn)動不靈活影響消防水泵安全運轉(zhuǎn)，應更換消防水泵；
b) 泵軸密封不良導致線狀泄漏及泵軸承座外表面溫度超過75℃或溫升超過35℃時，應調(diào)整或更換軸封；
c) 柴油機消防水泵啟動電池的充電顯示裝置異常時，應先手動啟動柴油機消防水泵運行試驗，如因電量不足啟動失敗，應更換備用蓄電池組，仍不能啟動時，應由生產(chǎn)企業(yè)維修。
氣壓給水裝置
維修方法：
a) 穩(wěn)壓泵連續(xù)3小時每小時啟泵次數(shù)超過15次，在排除管網(wǎng)故障的可能后，可通過檢修口檢查橡膠件老化情況，必要時更換并按設計壓力補氣；
b) 穩(wěn)壓泵控制裝置的自動啟、停壓力值與設計要求不一致時應調(diào)整恢復，使用法定機構(gòu)檢定的壓力表驗證，誤差超過±5%時應更換壓力開關(guān)或電接點壓力表。啟停泵時，如電接點壓力表指針上下擺動過大，宜采取水錘消除措施或?qū)⑵涓鼡Q為壓力開關(guān)或防震電接點壓力表；
c) 主備穩(wěn)壓泵不能交替啟動運行時，應檢修或更換配電裝置。
水泵接合器
維修方法：
a) 水泵接合器滲漏，應更換損壞、老化的密封件，接口、悶蓋、開啟工具等配件缺失應補齊；
b) 最低氣溫低于5℃前應檢查防凍措施，如有缺損應及時修補復原；
c) 局部銹蝕應使用砂紙打磨除銹后再重新補漆。
室內(nèi)、外消火栓
維修方法：
a) 室外消火栓滲漏，應更換損壞、老化的密封件，接口、悶蓋、開啟工具等配件缺失應補齊；
b) 室內(nèi)消火栓箱內(nèi)的水帶、水槍、卷盤、手輪等組件不完整應補齊，水帶漏水應更換，消火栓閥門關(guān)閉不嚴，檢查密封面如有異物卡滯，可連接水帶反復放水沖洗，沖洗后仍漏水應更換。
管網(wǎng)和支吊架
維修方法：
a) 電伴熱溫度偏離設計溫度范圍，應檢查配電裝置、伴熱帶及其接口、伴熱帶與管道的絕緣等，必要時更換相應部件；
b) 穩(wěn)壓泵連續(xù)3次以上每小時啟泵次數(shù)超過15次，排除人為放水、氣壓給水裝置和穩(wěn)壓泵等問題后，分段檢查管網(wǎng)，維修漏水組件或更換相關(guān)管段及管件；
c) 系統(tǒng)聯(lián)動試驗時管網(wǎng)、噴頭存在明顯晃動現(xiàn)象，應排查并加固相應的支吊架固定措施。
閥門、止回閥、電動閥、電磁閥、水泵控制閥、減壓閥
維修方法：
a) 閥門軸封漏水，可在保證閥門開關(guān)靈活的前提下適度壓緊填料壓蓋，如調(diào)整后仍漏水應更換填料、彈簧、O型圈等密封件；

b) 呼吸孔頻繁滴漏，應檢查閥芯上的密封圈，如磨損應更換；

c) 減壓閥閥前、閥后的靜壓值接近或放水時閥后動壓偏離設計壓力10%，應調(diào)整恢復為設計參數(shù)，調(diào)整無效時，比例式減壓閥可通過清理、檢修密封件等修復，先導式減壓閥可通過更換主閥膜片、○型圈及導閥連通管等修復。

安全閥、過濾器、壓力表及附件、砌筑井

維修方法：

a) 壓力表表彎、表控制閥缺失應補齊，壓力表偏差超過±5%應更換；

b) 過濾器濾網(wǎng)銹蝕面積達到 1/3 或破損時，應更換同規(guī)格濾網(wǎng)；

c) 手動操作安全閥手柄不出水，或啟泵后在額定壓力下泄水，應參照設計文件使用經(jīng)法定機構(gòu)認可的壓力表，調(diào)整壓緊彈簧重新整定開啟壓力或回座壓力；

d) 消防井結(jié)構(gòu)坍塌或井蓋破損、缺失時應修筑或補充。

d) 每月檢查消防水泵、穩(wěn)壓水泵的文字、方向等標識，不應缺損；
e) 每周模擬電動機泵自動控制的條件，自動啟動消防水泵運轉(zhuǎn) 1 次，并在各主備泵間做 1 次輪換，自動巡檢的系統(tǒng)應檢查自動巡檢記錄情況，自動控制及主備泵的輪換啟動功能應正常；
f) 每月在確定泵組控制裝置在非自動啟動狀態(tài)下，手動盤動電機轉(zhuǎn)軸，不應出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象；軸封處滲漏量小于 3 滴/min；
g) 每月檢查電動機泵供電電源，通過試驗回流裝置手動啟泵運轉(zhuǎn) 1 次，在額定工況下連續(xù)運行時間不應少于 5min，運行 5min 時的軸承座外表面溫度不應超過 70℃，溫升不應超過 35℃，檢查泵軸密封，不應出現(xiàn)線狀滴漏；
h) 每月手動啟動柴油機泵 1 次，在額定工況下連續(xù)運行時間不應少于 5min，運行 5min 時的軸承座外表面溫度不應超過 70℃，溫升不應超過 35℃，檢查泵軸密封，不應出現(xiàn)線狀滴漏；
i) 每季度對照設計校核消防水泵在零流量、額定流量、1.5 倍額定流量工況下的揚程，應滿足設計要求；
j) 每月檢查柴油機及附屬設備外觀，應無表面污漬、無銹蝕；
k) 每季度按照產(chǎn)品說明書檢查消防水泵的潤滑油脂量，應符合說明書要求；
l) 每季度檢查柴油機泵機油標尺上的刻線標記，應滿足產(chǎn)品說明書要求；
m) 每年檢查柴油機消音器及排氣管道，應無積碳。
保養(yǎng)方法：
a) 每周清理消防水泵外殼及空氣濾清器表面的油漬、水和塵埃，擦凈或用壓縮空氣吹凈發(fā)電機、散熱器、風扇等表面塵埃；
b) 每月清潔柴油機及附屬設備表面，用干布或浸柴油的抹布擦去機身、氣缸蓋罩等可見表面油漬，清除泵體表面污漬、銹蝕，磨光銹蝕面后再涂漆；
c) 每季度按照產(chǎn)品說明書向消防水泵加油口加注適量的潤滑油脂；
d) 每季度檢查柴油機泵各部件機油平面，如未達到機油標尺上的刻線標記，應補充規(guī)定型號的機油，但不應超過標尺刻線的上限；
e) 每季度檢查柴油機泵冷卻水液面，冷卻水不足應補充按說明書要求的冷卻水；
f) 每季度清理柴油機泵蓄電池表面、極柱、電池固定卡等，清理后的極柱應露出金屬光澤，緊固線卡，確保與極柱結(jié)合密實，并涂凡士林保護；
g) 每年檢查并緊固地腳螺栓、固定螺栓及各轉(zhuǎn)動部件的連接螺栓等，必要時施涂潤滑油脂；
h) 柴油機泵應按說明書要求做好一、二、三級維護保養(yǎng)。
氣壓給水裝置
檢查要求：
a) 每年檢查氣壓水罐外觀，應完好；
b) 每日檢查穩(wěn)壓泵的停泵、啟泵壓力和啟泵次數(shù)等運行情況，應正常；
c) 每月測量氣壓水罐壓力，通過穩(wěn)壓泵流量和啟泵次數(shù)計算調(diào)節(jié)容積，應滿足設計要求，計算方法應符合 CECS 76 的有關(guān)規(guī)定。
保養(yǎng)方法：
a) 每年清潔氣壓水罐外觀，必要時除銹、補漆；
b) 穩(wěn)壓泵的停泵、啟泵壓力和每小時啟泵次數(shù)異常時，應檢查止回閥及系統(tǒng)異常泄漏情況，修復或更換發(fā)生泄漏的部件及管段。
水泵接合器
檢查要求：
a) 每日檢查水泵接合器周圍環(huán)境，清理、移除障礙物；
b) 每月檢查水泵接合器的永久性標識，應完整、清晰；
c) 每季度檢查水泵接合器活動部件的靈活性，應符合設計要求；
d) 每年應對水泵接合器進行1次充水試驗，壓力、流量應符合設計要求。
保養(yǎng)方法：
a) 水泵接合器的永久性標識缺失或不明顯應補充或更換；
b) 轉(zhuǎn)動水泵接合器閘閥、悶蓋，觀察其靈活性，必要時施涂潤滑油；
c) 采用消防車車載消防水泵對水泵接合器進行充水試驗時，供水最不利點的壓力、流量應符合設計要求。

室外消火栓
檢查要求：
a) 每日檢查室外消火栓周圍環(huán)境，清理、移除障礙物；
b) 每月檢查室外消火栓表面、支架及連接法蘭，不應有銹蝕現(xiàn)象；
c) 每月檢查室外消火栓標識，應完整、清晰；
d) 最低氣溫低于 5℃前應檢查防凍設施；
e) 每季度用專用扳手啟閉室外消火栓啟閉桿，應啟閉靈活，無滲漏；
f) 每季度檢查市政給水管網(wǎng)的壓力、流量，應符合設計要求；
g) 每季度和大雨過后應檢查地下室外消火栓井，井內(nèi)應無積水。
保養(yǎng)方法：
a) 室外消火栓局部銹蝕，應打磨除銹后再重新補漆，支架、法蘭等處螺栓的外露螺紋處宜施涂潤滑脂；
b) 室外消火栓標識缺失或不明顯時應補充或更換；
c) 防凍設施缺損應修復；
d) 用專用扳手全開全閉 2 次室外消火栓啟閉桿，保持其靈活性，必要時施涂潤滑油；
e) 每季度及大雨過后應清理消防井內(nèi)積水、雜物。
室內(nèi)消火栓
檢查要求：
a) 每季度檢查室內(nèi)消火栓周圍環(huán)境，清理、移除障礙物；
b) 每季度檢查室內(nèi)消火栓箱及組件外觀，不應有銹蝕、破損現(xiàn)象；
c) 最低氣溫低于 5℃時，應檢查濕式消火栓系統(tǒng)保溫、采暖或電伴熱等措施，干式消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)應無存水；
d) 每季度對室內(nèi)消火栓進行 1 次嚴密性試驗。
保養(yǎng)方法：
a) 室內(nèi)消火栓局部銹蝕，應打磨除銹后重新補漆；
b) 最低氣溫低于 5℃時，應檢修濕式消火栓系統(tǒng)的保溫、采暖或電伴熱等措施，放空干式消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)余水，必要時使用壓縮空氣吹掃；
c) 安裝室內(nèi)消火栓悶蓋接口，手動全開全閉 2 次后恢復關(guān)閉狀態(tài)。
管網(wǎng)和支吊架
檢查要求：
a) 每月檢查消防管道色環(huán)及文字標識，應完整、清晰；
b) 最低氣溫低于 5℃前，應檢查管道保溫措施及伴熱措施；
c) 每兩年檢查全部可見管網(wǎng)及支吊架，不應出現(xiàn)銹蝕、松動情況。
保養(yǎng)方法：
a) 消防管道色環(huán)及文字標識缺失應恢復；
b) 管道保溫措施破損應修補，電伴熱溫度偏離設置溫度范圍應及時調(diào)整配電裝置、檢查伴熱帶及其接口、伴熱帶與管道的絕緣等，對局部低凹可能存水部位采取排水及吹掃等防凍措施；
c) 鋼管銹蝕應先除銹，且不低于 St2 等級，非鍍鋅鋼管宜補刷同性質(zhì)的防銹漆、面漆，鍍鋅鋼管宜補刷銀粉漆，更換銹蝕等級達到 C、D 級的螺栓、螺母，并在絲扣上涂潤滑脂保護；除銹等級、銹蝕等級判定應符合 GB 8923 的相關(guān)規(guī)定；
d) 支吊架銹蝕應先除銹，且不低于 St2 等級，非鍍鋅支吊架宜補刷同性質(zhì)的防銹漆，鍍鋅支吊架宜補刷銀粉漆；
e) 緊固恢復脫落或松動的管道支吊架，每年將管道及附件的螺栓全部緊固 1 次；
f) 每三年對系統(tǒng)全部管道進行 1 次沖洗、除銹、清渣。
閥門、止回閥、電動閥、電磁閥、水泵控制閥
檢查要求：
a) 每日檢查全部水源控制閥外觀，應無滲水、滴漏，閥門狀態(tài)應符合設計要求；
b) 每月檢查全部控制閥門狀態(tài)、鉛封及鎖鏈等，損壞應更換，閥門狀態(tài)應符合設計要求；
c) 每月測量倒流防止器的壓差，復核設計參數(shù)，應符合設計要求；
d) 每季度檢查全部閥門外觀，手動啟閉應靈活、不滲漏；
e) 每季度對全部電磁閥、電動閥進行不少于 2 次的啟閉操作，檢查供電、啟閉性能及反饋信號；
f) 每季度檢查閥門開關(guān)指示牌，編號或位置標記牌應清晰可見；
g) 每季度檢查緊固閥門支架和法蘭連接處的螺栓，應無銹蝕；
h) 每季度檢查閥門填料壓蓋、加油孔、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處，應無滲漏；
i) 每季度對系統(tǒng)全部末端試水閥和報警閥的放水試驗閥進行 1 次放水試驗，檢查系統(tǒng)啟動、報警功能以及出水情況；
j) 最低氣溫低于 5℃前，應檢查全部閥門的保溫、伴熱措施。
保養(yǎng)方法：
a) 清潔閥門，在外露螺紋處施涂潤滑脂后手動全開全閉操作不少于 2 次，啟閉困難時先使用潤滑劑、除銹劑等處理，必要時更換閥門；
b) 每半年至少清理 1 次電磁閥、電動閥前的過濾器；
c) 在閥門閥桿螺紋及傳動機構(gòu)等處施加潤滑劑，并開關(guān)啟閉 1～2 次；
d) 清潔閥體及閥門開關(guān)指示牌、閥門編號或位置標記牌，應保持清晰可見；
e) 緊固閥門支架和法蘭連接處的螺栓，并在外露螺紋處施涂潤滑脂；
f) 閥門保溫措施缺損時應及時修補。
減壓閥
檢查要求：
a) 每月對減壓閥組閥后進行1次放水試驗，排水應通暢，檢查減壓閥閥前、閥后動、靜壓力應符合設計要求；
b) 每月測量減壓閥閥前、閥后靜水壓力，閥后動水壓力，應符合設計要求；
c) 每年對減壓閥的流量和壓力進行 1 次試驗，性能應滿足要求；
d) 每月檢查減壓閥閥體上的呼吸孔，應保持通暢；
e) 每年對減壓閥的流量和壓力進行1次試驗，減壓閥的水頭損失應小于閥后設計靜壓和動壓差，在小流量、設計流量不應出現(xiàn)噪聲明顯增加或管道出現(xiàn)喘振。
保養(yǎng)方法：
a) 減壓閥組放水試驗時檢查減壓閥閥前、閥后靜水壓力，閥后動壓力不符合設計值時，可通過反復啟閉放水閥的方式?jīng)_洗雜質(zhì)，沖洗無效時，應解體清理和調(diào)整；
b) 每月檢查減壓閥處的試驗用壓力排水管道，必要時清理疏通；
c) 每年至少應清理 1 次閥前過濾器；
d） 兩組減壓閥并聯(lián)設置時應一用一備，輪換工作，輪換周期宜為三個月。
砌筑井
檢查要求：

每月檢查消防砌筑井及井蓋的完好情況。
保養(yǎng)方法：
a) 清理妨礙消防砌筑井維修的障礙物，防止埋壓圈占；
b) 每季度或大雨過后應清理消防井內(nèi)積水和雜物。
安全閥、過濾器、壓力表及附件
檢查要求：
a) 每季度檢查壓力表及附件周圍，應具備觀察和操作空間；
b) 每季度檢查表彎銹蝕情況，轉(zhuǎn)動壓力表三通旋塞閥，檢查壓力表；
c) 每季度檢查安全閥手動、自動泄壓功能；
d) 每季度清潔閥體，除銹、加注潤滑油，必要時補漆；
e) 每季度檢查安全閥手動、自動泄壓功能。
保養(yǎng)方法：
a) 清理壓力表盤面，旋動壓力表三通旋塞閥放水沖洗1～2次，觀察壓力表示值變化；
b) 每半年使用有效期內(nèi)的經(jīng)檢定或校驗合格的壓力表對系統(tǒng)各壓力表比對校準1次；
c) 每年清理全部過濾器至少1次；
d) 表彎、過濾器等局部銹蝕應打磨除銹后重新補漆；
e) 安全閥在額定工作壓力下出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，如閥瓣與閥座密封面有雜物，可通過提升扳手將閥開啟幾次，清除雜物。

報廢